作為機械裝備母機，機床制造業發展來源于其下游產業推動，機床行業下游產業主要有造船、工程機械、航空航天、汽車、鐵路、電力設備、風電設備、動力設備、制冷設備和石化設備等。

隨著我國航空航天業發展，勢必帶動促進裝備制造業發展。由于航空航天工業產品零件具有耐高溫、高強度、難加工、合金材料與復合材料多、復雜結構件多、工藝要求高等特點，要求機床加工設備向大型（重型、超重型）、高速、精密、復合、智能化趨勢發展。航空發動機及其零部件加工需要大量高精度機床作支撐，發動機結構復雜，整體機匣、葉片加工需要多功能、高精度數控機床，如數控立車、數控精密鏜床五軸加工心等。為此，航空航天業對機床要求高，加之歐美、日本等國外強勢機床企業進駐與當前國際金融危機影響下不明朗的環境，應進一步加速推動國內機床調頭向高端發展。

在能源領域，國內重型機械企業在為能源工業重大工程項目建設中發揮了關鍵作用，包括國家三大動力制造基地及其他發電設備制造廠的重大關鍵設備都由國內廠家提供。我國造船工業發展形勢依然嚴峻，市場競爭愈加激烈。特別是接船難、交船難、融資難局面沒有改變，而產能龐大、開工率不足及產品同質性太強，我國造船工業仍面臨著結構調整和嚴峻考驗，國際上主要造船國家激烈競爭，因此，作為持續為船用柴油機、螺旋推進器、船用機械儀表、海洋工程、船臺起重機等提供機械裝備機床行業，需要裝備的體積“個”越來越大，精密、復合、智能化性能越來越高。

汽車制造水平質量取決于裝備水平，同時，汽車工業國際競爭力又取決于裝備先進性制造成本。隨著技術發展，汽車零部件制造工藝水平提升，對機床要求還會進一步提高。因此，需要機床具有復合性能，以提高工序集中為目標，盡量減少裝夾次數，提高生產率和工作精度，并具有智能化，即計算機技術及應用軟件在產品中的技術含量越來越高，如采用軟件補償技術提高精度，使機床的結構簡化，遠程控制、遠程故障排除及維護成為可能。

綜上所述，國內重型機床產品技術已趨成熟，與國外先進技術水平的差距正在逐步縮小，也將突破我國高檔重型數控機床產品生產瓶頸，打破西方國家的壟斷和制約，滿足國防安全和國民經濟建設的需要。國內制造能力已進入世界前列，而國外重型機床廠家的制造能力正在削弱。我們要以承擔國家重點工程項目為契機，努力開發高檔重型數控機床，為國產數控重型機床滿足市場需求做出更大貢獻